La pintura de un casco de moto no es solo una cuestión estética; también juega un papel crucial en la visibilidad y, por ende, en la seguridad del conductor. Elegir la pintura adecuada y aplicarla correctamente puede marcar la diferencia en la protección y el estilo.
El nombre SHOEI ha sido durante mucho tiempo sinónimo de altísima calidad en el mercado de los cascos de moto, una credencial que cientos de hombres y mujeres leales en sus fábricas visten con gran orgullo. Una serie de procesos únicos y vanguardistas se combinan para ofrecer la calidad sin igual por la que se conocen los cascos SHOEI.
La evolución y producción de su línea de cascos es un proceso meticuloso que combina lo último en tecnología, prácticas de modernas pruebas en el área de test, materiales avanzados y 60 años de experiencia en la construcción de cascos. No solo invierten toda su energía y pasión en el diseño y el desarrollo de un producto, también un especial cuidado con cada casco durante el proceso de producción.
SHOEI realiza estrictos controles de calidad en todas sus fases de fabricación, desde la fabricación de la calota hasta el montaje final. Además, se toman muestras regularmente de la producción normal y son comprobadas en las instalaciones de la propia compañía. Cada año más de 3000 cascos se comprueban para asegurar una seguridad perfecta y luego son destruidos. Las normas de seguridad específicas de cada país juegan el papel más importante durante el desarrollo de un casco.
La tecnología patentada AIM y AIM+ de SHOEI integra una matriz multicapa de capas de fibra de vidrio entrelazadas a mano con fibras orgánicas y resina. Estos materiales se combinan de forma conjunta para maximizar la resistencia y la elasticidad en una calota muy resistente pero a su vez muy ligera.
Los láseres controlados de forma robotizada le dan a cada casco su forma final al cortar las protuberancias creadas durante el proceso de moldeo de la calota, así como al crear las aberturas para los orificios de ventilación y área de visión.
SHOEI sabe que un solo tamaño no sirve para todos y es por eso que ofrecen varios tamaños de calota, algo que nos hace líderes en la industria, así como varios tamaños y espesores de acolchados interiores para garantizar un ajuste personalizable para todos y cada uno de los motoristas. Junto con una amplia investigación sobre formas y tamaños de cabeza, SHOEI incorpora una combinación de características exclusivas de comodidad y rendimiento en la construcción de cada casco. Un paso crítico en el proceso de fabricación, el ensamblaje final del casco se realiza con cuidado y precisión, incluida la instalación de mecanismos de ventilación, sellos de protección, EPS y acolchados interiores. Cada casco pasa una detallada inspección final antes de ser suministrado al usuario final.
Proceso de Pintura en SHOEI
El trabajo manual juega un papel significante en la fabricación de los cascos SHOEI. Una vez que el casco se ha retirado del molde y se han eliminado todas las partes sobrantes y se han realizado las aperturas por láser, al casco se le aplica la primera capa de imprimación. A continuación, cada casco se limpia, lija y se pule a mano y con máquina obteniendo una superficie impecable para las posteriores operaciones de pintura.
La imprimación del casco es cuidadosamente revisada por múltiples técnicos para detectar pequeñas imperfecciones. La calidad del proceso de pintado depende de la calidad y experiencia de cada pintor. Es prácticamente imposible aplicar una capa de pintura de alta calidad mediante una máquina, incluso con las última tecnología y pinturas de poliuretano. Diseños elaborados, extremadamente detallados y espectaculares son parte de la imagen de marca de un casco SHOEI. Antes de realizar el montaje final, se inspecciona minuciosamente el acabado de pintado.
Los intrincados procedimientos de aplicación de gráficas y pintura de SHOEI son inigualables. Combinando trabajo hecho a mano con procesos de automatización de última generación para garantizar una calidad óptima, cada casco cuenta con un acabado de pintura de primera calidad y calcomanías aplicadas a mano antes de sellarse y protegerse con varias capas de lacado transparente.
La calota y el EPS son sometidas a diferentes pruebas de dureza y elasticidad modificándose según sea necesario.
A continuación, se presenta una tabla con las especificaciones de un producto relacionado con la visibilidad en cascos:
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Tipo de producto | Flashes de casco de motocicleta |
| Grosor | 2 mm |
| Peso | 0,5 g |
| Tamaño | 380*35 mm |
| Fuente de alimentación | 3V |
| Aplicación | Compatible con cualquier casco |
Características Adicionales:
- Nueva alta calidad.
- La lámpara de señal de giro está conectada al casco de la motocicleta y tiene un efecto de advertencia bastante visible, especialmente en niebla, lluvia o nieve, por la noche o en un ambiente oscuro, por lo tanto, previene eficazmente la colisión trasera y garantiza la seguridad del conductor.
- Este producto es común en todo tipo de motocicletas del mercado.
- 20 minutos de autonomía cada día durante un mes (sin pilas).
- El tiempo de vida es de 5000 horas.
- Pega 3 * M, el mejor pegamento para asegurar que tu kit no se aleje a alta velocidad.
- Todo el tiempo intermitente, advertencia de tres modos de parada.
Ejemplo de casco de moto con luces LED para mayor visibilidad.